Per garantire la sicurezza, la durata e le prestazioni costanti, il programma di controllo della qualità (QC) di Aceracking® comprende le seguenti procedure chiave:

1. Test di conformità alle norme

   • Certificazione AS 4084-2012: Ogni telaio e ogni trave di scaffalatura sono sottoposti a prove strutturali in laboratori australiani accreditati per verificare la conformità alla norma australiana AS 4084-2012 (Staal Storage Racking).Le prove di carico simulare le capacità nominali massime (compresa la prova di carico al 125% del carico nominale) e verificare eventuali deformazioni permanenti.

   • Validazione del sistema di bloccaggio: Le pinze di blocco a forma di bara (compatibili con Alpha Racking, Dexion Keylock e Superlock) sono testate per cicli di attivazione e disattivazione ripetuti,garantire connessioni sicure tra trave e trave in posizione verticale sotto impatti dinamici da carrelli elevatori.

2. Ispezione dei materiali e dei rivestimenti

   • Verifica delle materie prime: Le lastre e i profili di acciaio Q235B in entrata vengono campionati per la composizione chimica e le proprietà meccaniche.e i valori di allungamento soddisfano i requisiti di progettazione.

   • Qualità della galvanizzazione a caldo: le cornici sono completamente immerse in zinco fuso, ottenendo uno spessore di rivestimento uniforme di 60 ‰ 80 μm. Dopo la galvanizzazione, un calibro non distruttivo misura lo spessore del rivestimento in punti multipli,garantire la resistenza alla corrosione e la durata a lungo termine.

3. Supervisione locale della produzione

   • Audit di fabbricazione interna: Tutte le fasi di fabbricazione sono eseguite nello stabilimento australiano di Aceracking, consentendo l'ispezione in tempo reale dei processi di saldatura, foratura e assemblaggio.1 procedure, e ogni saldatura viene sottoposta a ispezione visiva per l'uniformità, l'assenza di crepe e la corretta penetrazione.

   • Controlli di accuratezza dimensionale: le cornici verticali sono controllate per la quadratura, la piumatezza e la tolleranza all'inclinazione del foro (± 1 mm); le travi sono misurate per la larghezza della flange, la consistenza del profilo e la rettitudine (deformazione massima ammissibile:L/200 sotto carico).

4. Assemblaggio e ispezione prima della spedizione

   • Verifica dell'idoneità del componente: prima dell'imballaggio, vengono eretti gruppi di campioni (piante erettive con travi e clip di blocco) per confermare la corretta adattamento, la facilità di attacco del clip di blocco e l'assenza di gioco tra le travi e le travi.

   • Controllo della qualità degli accessori: I rivestimenti in rete, le tappe dei pallet, le protezioni delle colonne e i corrimani del mezzanino vengono ispezionati per verificare l'integrità della saldatura, la finitura dei bordi e la copertura galvanizzata.Eventuali bordi protettivi o punti di saldatura devono essere levigati per evitare lesioni durante l'installazione.

5. Garanzia e garanzia post-vendita

   • Tracciabilità delle parti: Ogni componente è etichettato con numeri di lotto e date di fabbricazione.

   • Garanzia di 3 anni per parti: Aceracking garantisce la sostituzione di tutti i componenti difettosi installati da Better Racking Solutions, a condizione che le ispezioni annuali confermino il corretto utilizzo e i limiti di carico.

   • Garanzia del lavoro di 12 mesi: la qualità dell'installazione è verificata in loco.Qualsiasi problema legato al lavoro (come posizionamento errato della trave o carenze di coppia sui bulloni di ancoraggio) scoperto entro 12 mesi dall'installazione viene rettificato gratuitamente dai nostri tecnici certificati.

Combinando rigorosi test di standard, supervisione della produzione interna e un solido supporto post-installazione,Il programma di controllo della qualità di Aceracking® garantisce che ogni sistema di scaffalature per pallet selezionato fornisca la massima affidabilità, sicurezza e longevità in magazzini, supermercati e centri di distribuzione.